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簡要描述:切削液油水分離機不僅可以更好地保持切削液的使用性能,而且可以將切削液的使用壽命延長到原來的很多倍,從而減少切削液的使用成本,切削液油水分離機提高切削的使用壽命和加工精度,并節(jié)省生產(chǎn)設備的維護和運行成本,以很好地完成工作。
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切削液油水分離機的好處:
1,在軸承加工過程中通常采用濕式加工,可以大大提高切削能力和使用壽命,提高產(chǎn)品精度,降低廢品率。
2,切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒,從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環(huán)使用的目的。
3,切削液的合理使用:切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì),實用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液,因此其處理相對比較簡單。水基切削液,以乳化液為代表,在乳化液中細微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。乳化液通過加工部位后除含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)外,還容易滋生微生物。微生物包括細菌、霉菌、真菌等,這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素,正常的乳化液含菌量不超過1000個/mg,當含菌量達到10000——100000個/mg時,乳化液就會變黑發(fā)臭,冷卻潤滑效果迅速下降,發(fā)出令人不愉快的氣味,腐蝕設備,甚至菌體會將過濾器堵塞,這時必須更換全部乳化液并*清洗循環(huán)系統(tǒng)。
切削液油水分離機由于浮油,雜質(zhì)和鐵屑長時間混入切削液中,切削液的使用壽命和工作效率將大大降低,這將影響加工設備的正常高效工作。此外,切削液被密閉的油層覆蓋,容易滋生厭氧細菌并導致切削液失效。因此,切削液凈化處理機定期連續(xù)清除切削液中的油,雜質(zhì)和鐵屑,不僅可以更好地保持切削液的使用性能,而且可以將切削液的使用壽命延長到原來的很多倍,從而減少切削液的使用成本,提高切削的使用壽命和加工精度,并節(jié)省生產(chǎn)設備的維護和運行成本,以很好地完成工作。
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