在機械制造工業中，金屬切削加工使用大量切削液作為潤滑冷卻之用，切削液在使用過程中產生大量的雜質和厚厚的浮油，底層的雜質和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，造成切削液發臭變質，且臟的切削液處理費用也很昂貴，切削液油水分離設備解決切削液排放難的問題，實現切削液循環凈化回用！

切削液油水分離設備優勢：

1、外表美觀，靈活小巧，便于車間靈活移動。

2、操作簡單，無需專人看管。

3、設備運行穩定。 

4、油水分離效率高，處理效果好。

5、有效進行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質。

6、快速油水分離，可有效地去除液面的浮油、霉菌腐壞敗物和顆粒物。

7、提高切削液的潔凈度、保障加工品質、延長使用壽命、改善工作環境。

切削液中經常混入浮油、雜質及鐵屑，長期不進行處理，其使用壽命和工作效率會大大降低，從而影響加工設備的正常高效工作。同時，切削液被封閉的油層覆蓋，易滋生厭氧菌，會造成切削液失效。故而，定期持續的去除切削液中的油污、雜質及鐵屑，既能較好的保持切削液的使用性能，又能將切削液使用壽命延長到原來的很多倍；從而為用戶降低切削液使用成本，提高加工刃具的使用壽命和加工精度，節約生產設備維護和運作成本。